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雖然您可以以不到3美元的價格制造低產量的100D打印模具,但設計和制造用于批量生產的復雜模具可以超過100萬元。然而,由于經濟的熱塑性材料、較短的周期和更高的自動化程度,注塑成型工藝的特點是可變費用最小。
以下是一些可以幫助您估算車間注塑成本的提示 –
模具成本是影響注塑成型總成本的主要因素。
使用以下三種方法創建注塑模具:
CNC加工涉及高精度制造不銹鋼和鋁模具的CNC機器。CNC加工為高度復雜的型腔設計生產模具,但通常需要頻繁更換刀具,這會增加成本。CNC機床還需要熟練的勞動力和隔離的工作空間,導致大多數公司將這項任務外包給服務提供商。
3D打印可以在不超出預算的情況下高速制造注塑模具。它需要有限的設備,無需熟練勞動力或零件更換,從而節省了成本。除此之外,3D打印還通過讓他們在批準大規模生產之前迭代設計并測試最終用途組件來幫助產品開發部門。
EDM 方法提供了標準加工方法無法制造的異常復雜的模具設計。EDM使用工具和工件電極來構建模具形狀。EDM非常精確,不需要后處理。與CNC加工一樣,EDM的過程可以外包給機加工車間。
注塑成型需要特殊的機器,從當地企業使用的小型臺式機器到通常由合同制造商、服務提供商和大型制造商運營的大型工業機器。
如果您的公司生產的零件數量較少,建議使用較小的臺式注塑機和 3D 打印模具。如果您剛剛進入注塑領域并且預算有限,請使用布里奇波特工廠。小規模生產機器以值得稱贊的準確性和有限的投資完成工作。
但是,如果您經營一家大型注塑公司,則必須選擇從$ 50,000到$ 200,000 +的工業注塑機。此類機器需要嚴格的設施條件和熟練的勞動力來操作、監控和維護。
除非注塑成型是貴公司的核心競爭力,否則建議將批量生產外包給合同制造商和服務提供商,因為設備成本包含在服務成本中。
注塑成型可以使用幾種類型的塑料來完成。最終的選擇取決于所需組件的規格,例如 PS、ABS、PE、PP、PC 等。
用于模具的材料成本因首選材料而異。例如,熱塑性顆粒的成本可低至 1 美元,最高可達每公斤 5 美元。
材料成本通常受模型設計、所選材料以及用于執行注塑成型過程的體積的影響。
用于注塑成型的機器需要最少的人為干預,并使用自動化操作。CNC 機床、3D 打印機和 EDM 機床根據 CAD 文件設計規范運行以創建模具。自動化也用于注塑機中用于注射材料。工業級IM機器冷卻并自動釋放最終零件。
雖然自動化在領域占據主導地位,但注塑行業也需要以下形式的勞動力:
設置成本:用于設置機器的人工根據使用模具生產最終零件的設備配置所需的時間向您收費。
監控成本:雖然自動化完成了大部分工作,但您仍然需要設備操作員監督注塑成型的進度。在整個過程中匯總的操作員工資將包含在最終注塑成本中。
維護成本:維修和維護成本包括更換有缺陷的零件和使用工具進行維護過程。它還包括更換磨損或損壞的零件。
如果生產在工廠內進行,則費用將添加到最終勞動力成本中,但如果公司將其外包,則勞動力成本和服務提供商的加價將包含在服務成本中。
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